बेअरिंग कसे निवडायचे

त्यांच्यातील फरकांबद्दल फार कमी माहितीसह आज अनेक प्रकारचे बीयरिंग उपलब्ध आहेत.कदाचित तुम्ही स्वतःला विचारले असेल "तुमच्या अर्जासाठी कोणते बेअरिंग सर्वोत्तम असेल?"किंवा "मी बेअरिंग कसे निवडू?"हा लेख तुम्हाला या प्रश्नांची उत्तरे देण्यात मदत करेल.
सर्व प्रथम, आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की रोलिंग घटकासह बहुतेक बीयरिंग दोन विस्तृत गटांमध्ये मोडतात:

बॉल बेअरिंग्ज
रोलर बीयरिंग्ज
या गटांमध्ये, बेअरिंगच्या उप-श्रेणी आहेत ज्यात कार्यप्रदर्शन वाढविण्यासाठी अद्वितीय वैशिष्ट्ये किंवा ऑप्टिमाइझ केलेल्या डिझाइन आहेत.
या लेखात, बेअरिंगचा योग्य प्रकार निवडण्यासाठी तुम्हाला तुमच्या अर्जाविषयी माहिती असणे आवश्यक असलेल्या चार गोष्टी आम्ही कव्हर करू.

बेअरिंग लोड आणि लोड क्षमता शोधा
बेअरिंग लोड्सची व्याख्या सामान्यत: वापरात असताना बेअरिंगवर घटक ठेवणारी प्रतिक्रिया म्हणून केली जाते.
तुमच्या ऍप्लिकेशनसाठी योग्य बेअरिंग निवडताना, प्रथम तुम्ही बेअरिंगची लोड क्षमता शोधली पाहिजे.भार क्षमता ही बेअरिंग हाताळू शकणारे भार आहे आणि बेअरिंग निवडताना हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे.
बेअरिंग लोड्स एकतर अक्षीय (थ्रस्ट), रेडियल किंवा संयोजन असू शकतात.
अक्षीय (किंवा थ्रस्ट) बेअरिंग लोड म्हणजे जेव्हा शक्ती शाफ्टच्या अक्षाच्या समांतर असते.
जेव्हा बल शाफ्टला लंब असतो तेव्हा रेडियल बेअरिंग लोड असतो.नंतर जेव्हा समांतर आणि लंब बल शाफ्टच्या सापेक्ष कोणीय बल निर्माण करतात तेव्हा संयोजन बेअरिंग लोड असते.

बॉल बेअरिंग्स लोड कसे वितरित करतात
बॉल बेअरिंग्स गोलाकार बॉलसह डिझाइन केलेले आहेत आणि ते मध्यम आकाराच्या पृष्ठभागावर भार वितरीत करू शकतात.ते लहान-ते-मध्यम-आकाराच्या भारांसाठी अधिक चांगले कार्य करतात, संपर्काच्या एकाच बिंदूद्वारे भार पसरवतात.
खाली बेअरिंग लोडचा प्रकार आणि कामासाठी सर्वोत्तम बॉल बेअरिंगचा एक द्रुत संदर्भ आहे:
रेडियल (शाफ्टला लंब) आणि हलके भार: रेडियल बॉल बेअरिंग्ज निवडा (याला डीप ग्रूव्ह बॉल बेअरिंग असेही म्हणतात).रेडियल बियरिंग्ज हे बाजारात सर्वात सामान्य प्रकारचे बीयरिंग आहेत.
अक्षीय (थ्रस्ट) (शाफ्टला समांतर) भार: थ्रस्ट बॉल बेअरिंग निवडा
एकत्रित, रेडियल आणि अक्षीय दोन्ही, लोड: एक कोनीय संपर्क बेअरिंग निवडा.बॉल्स रेसवेशी अशा कोनात संपर्क साधतात जे संयोजन भारांना चांगले समर्थन देतात.
रोलर बियरिंग्ज आणि बेअरिंग लोड
रोलर बेअरिंग्स बेलनाकार रोलर्ससह डिझाइन केलेले आहेत जे बॉल बेअरिंगपेक्षा मोठ्या पृष्ठभागावर भार वितरीत करू शकतात.हेवी लोड ऍप्लिकेशन्ससाठी ते अधिक चांगले काम करतात.

खाली बेअरिंग लोडचा प्रकार आणि कामासाठी सर्वोत्तम रोलर बेअरिंगचा एक द्रुत संदर्भ आहे:
रेडियल (शाफ्टला लंब) लोड: मानक दंडगोलाकार रोलर बेअरिंग निवडा
अक्षीय (थ्रस्ट) (शाफ्टच्या समांतर) भार: दंडगोलाकार थ्रस्ट बेअरिंग्ज निवडा
एकत्रित, रेडियल आणि अक्षीय दोन्ही, लोड: टेपर रोलर बेअरिंग निवडा
रोटेशनल स्पीड्स
बेअरिंग निवडताना तुमच्या ॲप्लिकेशनची फिरती गती हा पुढील घटक आहे.
जर तुमचा ॲप्लिकेशन उच्च रोटेशनल स्पीडने काम करत असेल, तर बॉल बेअरिंगला सहसा प्राधान्य दिले जाते.ते उच्च वेगाने चांगले कार्य करतात आणि रोलर बेअरिंगपेक्षा उच्च गती श्रेणी देतात.
एक कारण म्हणजे बॉल बेअरिंगमधील रोलिंग एलिमेंट आणि रेसवे यांच्यातील संपर्क हा रोलर बेअरिंगप्रमाणे संपर्काच्या रेषेऐवजी एक बिंदू असतो.कारण रोलिंग घटक रेसवेमध्ये दाबतात कारण ते पृष्ठभागावर फिरतात, बॉल बेअरिंग्सच्या पॉइंट लोडमध्ये पृष्ठभागाची विकृती कमी होते.

केंद्रापसारक शक्ती आणि बियरिंग्ज
हाय-स्पीड ऍप्लिकेशन्ससाठी बॉल बेअरिंग अधिक चांगले असण्याचे आणखी एक कारण म्हणजे केंद्रापसारक शक्ती.केंद्रापसारक शक्ती अशी एक शक्ती म्हणून परिभाषित केली जाते जी केंद्राभोवती फिरत असलेल्या शरीरावर बाहेरून ढकलते आणि शरीराच्या जडत्वातून उद्भवते.
केंद्रापसारक शक्ती हे बेअरिंगच्या गतीसाठी मुख्य मर्यादित घटक आहे कारण ते बेअरिंगवरील रेडियल आणि अक्षीय भारांमध्ये बदलते.रोलर बेअरिंगमध्ये बॉल बेअरिंगपेक्षा जास्त वस्तुमान असल्याने, रोलर बेअरिंग समान आकाराच्या बॉल बेअरिंगपेक्षा जास्त केंद्रापसारक शक्ती निर्माण करेल.

सिरेमिक बॉल्स मटेरियलसह केंद्रापसारक शक्ती कमी करा
कधीकधी ॲप्लिकेशनचा वेग हा बॉल बेअरिंगच्या स्पीड रेटिंगपेक्षा जास्त असतो.
असे झाल्यास, एक साधा आणि सामान्य उपाय म्हणजे बॉल बेअरिंग मटेरियल स्टीलमधून सिरेमिकमध्ये बदलणे.हे बेअरिंग आकार समान ठेवते परंतु अंदाजे 25% उच्च गती रेटिंग देते.सिरेमिक मटेरियल स्टीलपेक्षा हलके असल्याने, सिरेमिक बॉल्स कोणत्याही दिलेल्या गतीसाठी कमी केंद्रापसारक शक्ती निर्माण करतात.

हाय-स्पीड ॲप्लिकेशन्स अँगुलर कॉन्टॅक्ट बियरिंग्जसह उत्तम काम करतात
हाय-स्पीड ऍप्लिकेशन्ससाठी अँगुलर कॉन्टॅक्ट बेअरिंग ही सर्वोत्तम बेअरिंग निवड आहे.एक कारण असे आहे की गोळे लहान असतात आणि लहान गोळे कमी वजनाचे असतात आणि फिरताना कमी केंद्रापसारक शक्ती निर्माण करतात.अँगुलर कॉन्टॅक्ट बेअरिंग्समध्ये बियरिंग्जवर एक बिल्ट-इन प्रीलोड देखील असतो जो बेअरिंगमध्ये बॉल योग्यरित्या रोल करण्यासाठी केंद्रापसारक शक्तींसह कार्य करतो.
जर तुम्ही हाय-स्पीड ॲप्लिकेशन डिझाइन करत असाल, तर तुम्हाला हाय-प्रिसिजन बेअरिंग हवे असेल, सामान्यतः ABEC 7 प्रिसिजन क्लासमध्ये.
उच्च सुस्पष्टता असलेल्या बेअरिंगपेक्षा कमी अचूक बेअरिंग तयार केल्यावर त्यात अधिक मितीय “विगल रूम” असते.त्यामुळे, जेव्हा बेअरिंगचा वापर जास्त वेगाने केला जातो, तेव्हा बॉल बेअरिंग रेसवेवर कमी विश्वासार्हतेसह वेगाने फिरतात ज्यामुळे बेअरिंगमध्ये बिघाड होऊ शकतो.
उच्च परिशुद्धता बियरिंग्ज कठोर मानकांसह उत्पादित केले जातात आणि जेव्हा उत्पादन केले जाते तेव्हा चष्म्यांपासून फारच कमी विचलन असते.जलद गतीने जाणाऱ्या ऍप्लिकेशन्ससाठी उच्च सुस्पष्टता बेअरिंग्ज विश्वसनीय आहेत कारण ते चांगले बॉल आणि रेसवे परस्परसंवाद सुनिश्चित करतात.

बेअरिंग रनआउट आणि कडकपणा
बेअरिंग रनआउट म्हणजे शाफ्ट त्याच्या भौमितिक केंद्रापासून फिरत असताना परिभ्रमण करते.काही ऍप्लिकेशन्स, जसे की कटिंग टूल स्पिंडल, त्याच्या फिरणाऱ्या घटकांवर फक्त एक लहान विचलन होऊ देतात.
जर तुम्ही अशा ॲप्लिकेशनचे अभियांत्रिकी करत असाल, तर उच्च सुस्पष्टता असलेले बेअरिंग निवडा कारण ते बेअरिंग तयार केलेल्या घट्ट सहनशीलतेमुळे लहान सिस्टम रनआउट्स तयार करेल.
बेअरिंग कडकपणा हा शक्तीचा प्रतिकार आहे ज्यामुळे शाफ्ट त्याच्या अक्षापासून विचलित होतो आणि शाफ्ट रनआउट कमी करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते.बेअरिंग कडकपणा रेसवेसह रोलिंग घटकाच्या परस्परसंवादातून येतो.रेसवेमध्ये रोलिंग घटक जितका जास्त दाबला जाईल, लवचिक विकृती निर्माण करेल, तितकी कडकपणा जास्त असेल.

बेअरिंग कडकपणाचे सहसा वर्गीकरण केले जाते:
अक्षीय कडकपणा
रेडियल कडकपणा
बेअरिंगची कडकपणा जितकी जास्त असेल तितका वापरात असताना शाफ्ट हलविण्यासाठी अधिक बल आवश्यक आहे.
हे अचूक कोनीय संपर्क बीयरिंगसह कसे कार्य करते ते पाहूया.हे बियरिंग्स सामान्यत: आतील आणि बाहेरील रेसवे दरम्यान तयार केलेल्या ऑफसेटसह येतात.जेव्हा कोनीय संपर्क बियरिंग्ज स्थापित केले जातात, तेव्हा ऑफसेट काढला जातो ज्यामुळे चेंडू कोणत्याही बाह्य अनुप्रयोग शक्तीशिवाय रेसवेमध्ये दाबतात.याला प्रीलोडिंग म्हणतात आणि प्रक्रिया बेअरिंगला कोणतीही ऍप्लिकेशन फोर्स पाहण्यापूर्वीच बेअरिंगची कडकपणा वाढवते.

बेअरिंग स्नेहन
योग्य बेअरिंग निवडण्यासाठी तुमच्या बेअरिंग स्नेहन गरजा जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे आणि ॲप्लिकेशन डिझाइनमध्ये लवकर विचार करणे आवश्यक आहे.अयोग्य स्नेहन हे बेअरिंग फेल होण्याचे सर्वात सामान्य कारण आहे.
स्नेहन रोलिंग एलिमेंट आणि बेअरिंग रेसवे दरम्यान तेलाची फिल्म तयार करते जे घर्षण आणि जास्त गरम होण्यास मदत करते.
स्नेहनचा सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे ग्रीस, ज्यामध्ये घट्ट करणारे एजंट असलेले तेल असते.घट्ट करणारा एजंट तेल जागी ठेवतो, त्यामुळे ते बेअरिंग सोडणार नाही.बॉल (बॉल बेअरिंग) किंवा रोलर (रोलर बेअरिंग) ग्रीसवर फिरत असताना, घट्ट करणारा एजंट रोलिंग घटक आणि बेअरिंग रेसवेमध्ये फक्त तेलाची फिल्म सोडून वेगळे करतो.रोलिंग घटक पुढे गेल्यानंतर, तेल आणि घट्ट करणारे एजंट परत एकत्र जोडले जातात.
हाय-स्पीड ऍप्लिकेशन्ससाठी, तेल आणि जाडसर कोणत्या वेगाने वेगळे होऊ शकतात आणि पुन्हा जोडू शकतात हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे.याला ऍप्लिकेशन किंवा बेअरिंग n*dm व्हॅल्यू म्हणतात.
तुम्ही ग्रीस निवडण्यापूर्वी, तुम्हाला तुमचे ॲप्लिकेशन्सचे ndm व्हॅल्यू शोधणे आवश्यक आहे.हे करण्यासाठी बेअरिंग (dm) मधील बॉल्सच्या मध्यभागी असलेल्या व्यासाने तुमचे ऍप्लिकेशन RPM गुणाकार करा.डेटाशीटवर असलेल्या ग्रीसच्या कमाल गती मूल्याशी तुमच्या ndm मूल्याची तुलना करा.
जर तुमचे n*dm मूल्य डेटाशीटवरील ग्रीस कमाल गती मूल्यापेक्षा जास्त असेल, तर ग्रीस पुरेसे स्नेहन प्रदान करू शकणार नाही आणि अकाली अपयश येईल.
हाय-स्पीड ऍप्लिकेशन्ससाठी आणखी एक स्नेहन पर्याय म्हणजे ऑइल मिस्ट सिस्टम्स ज्यामध्ये तेल संकुचित हवेमध्ये मिसळले जाते आणि नंतर ते मीटरच्या अंतराने बेअरिंग रेसवेमध्ये इंजेक्ट केले जाते.हा पर्याय ग्रीस स्नेहनपेक्षा अधिक महाग आहे कारण त्यासाठी बाह्य मिश्रण आणि मीटरिंग प्रणाली आणि फिल्टर केलेली संकुचित हवा आवश्यक आहे.तथापि, ऑइल मिस्ट सिस्टीम ग्रीस केलेल्या बियरिंग्सपेक्षा कमी उष्णता निर्माण करताना बीयरिंगला जास्त वेगाने काम करण्यास परवानगी देतात.
कमी स्पीड ऍप्लिकेशन्ससाठी ऑइल बाथ सामान्य आहे.जेव्हा बेअरिंगचा काही भाग तेलात बुडविला जातो तेव्हा तेल स्नान असते.अत्यंत वातावरणात काम करणाऱ्या बियरिंग्ससाठी, पेट्रोलियम-आधारित वंगण ऐवजी कोरडे वंगण वापरले जाऊ शकते, परंतु वंगणाच्या फिल्मचे स्वरूप कालांतराने तुटल्यामुळे बेअरिंगचे आयुष्य सामान्यतः कमी होते.तुमच्या अर्जासाठी वंगण निवडताना आणखी काही घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे, आमचा सखोल लेख पहा “बेअरिंग स्नेहन बद्दल तुम्हाला माहिती असणे आवश्यक आहे.

सारांश: बेअरिंग कसे निवडावे
तुमच्या अर्जासाठी योग्य बेअरिंग कसे निवडायचे:

बेअरिंग लोड आणि लोड क्षमता शोधा
प्रथम, तुमचा अर्ज बेअरिंगवर किती प्रकार आणि किती लोड करेल हे जाणून घ्या.लहान-ते-मध्यम-आकाराचे भार सामान्यतः बॉल बेअरिंगसह सर्वोत्तम कार्य करतात.हेवी-लोड ऍप्लिकेशन्स सहसा रोलर बेअरिंगसह सर्वोत्तम कार्य करतात.

तुमच्या ऍप्लिकेशनची फिरती गती जाणून घ्या
तुमच्या अर्जाचा रोटेशनल वेग निश्चित करा.उच्च गती (RPM) सहसा बॉल बेअरिंगसह सर्वोत्तम कार्य करते आणि कमी गती सामान्यतः रोलर बेअरिंगसह सर्वोत्तम कार्य करते.

बेअरिंग रनआउट आणि कडकपणामधील घटक
तुमचा अर्ज कोणत्या प्रकारच्या रनआउटला अनुमती देईल हे देखील तुम्हाला ठरवायचे आहे.जर ऍप्लिकेशन फक्त लहान विचलन होऊ देत असेल, तर बॉल बेअरिंग ही तुमची सर्वोत्तम निवड असेल.

तुमच्या बियरिंग्जच्या गरजांसाठी योग्य स्नेहन शोधा
हाय-स्पीड ऍप्लिकेशन्ससाठी, तुमचे n*dm मूल्य मोजा आणि जर ते ग्रीसच्या कमाल गतीपेक्षा जास्त असेल, तर ग्रीस पुरेसे स्नेहन प्रदान करू शकणार नाही.तेल मिस्टिंगसारखे इतर पर्याय आहेत.कमी-स्पीड ऍप्लिकेशन्ससाठी, ऑइल बाथ हा एक चांगला पर्याय आहे.
प्रश्न?आमच्या ऑनसाइट अभियंत्यांना तुमच्याशी संपर्क साधायला आवडेल आणि तुमच्या अर्जासाठी सर्वोत्तम बेअरिंग निवडण्यात मदत होईल.